Sobre Alfonso · Criterio Operativo

Llevo más de una década quitando cuellos de botella. Casi nunca estaban donde parecía.

Mesa de despacho ordenada con vistas al taller
Una mesa sin cola es el resultado, no el punto de partida.

Ingeniero en Organización Industrial y Executive MBA. He medido OEE, equilibrado líneas y perseguido despilfarros en plantas y almacenes. Ahora aplico ese mismo rigor al trabajo que de verdad cuesta hoy: el criterio.

La tesis

El cuello de botella casi nunca es lo que parece. Y hace tiempo que cambió de sitio.

Soy Alfonso García Muñoz. Ingeniero en Organización Industrial por la UPV y Executive MBA, con más de una década liderando producción, logística y mejora continua con Lean Manufacturing, Excelencia Operacional y Kaizen.

He aplicado los conceptos del oficio —cuello de botella, OEE, despilfarro, estandarización— en sectores muy distintos: plásticos, distribución de calzado, comercio electrónico, agroalimentario y mueble. Y siempre el mismo patrón: el cuello de botella casi nunca está donde parece.

Con la inteligencia artificial, la producción se ha abaratado y el cuello se ha movido a un sitio que ningún OEE medía: el criterio. Decidir qué merece hacerse, qué corregir, qué tirar y qué firmar. Criterio Operativo lleva el rigor del taller a ese sitio.

Resultados reales en planta

No es teoría leída. Es mejora medida.

Manos revisando planos técnicos en un banco de trabajo
El criterio se aplica sobre el papel antes que sobre la pieza.

Tres ejemplos de proyectos de mejora continua, con número y con método.

+23 %

de OEE en una encajadora automática, aplicando técnicas SMED para reducir microparadas.

−35 %

de Lead Time en proyectos Lean Seis Sigma, con el rol de Green Belt.

+15 %

de OEE y +10 % de productividad equilibrando una línea de cuarta gama.

Formación y herramientas

El método, traducido al trabajo del criterio.

Cada herramienta industrial aparece en Criterio Operativo no como metáfora, sino como herramienta verificable trasladada a la oficina.

Lean Seis Sigma · Green Belt (UPC) Executive MBA (UNIR) Máster en Dirección de Producción (EAE · UB) Ing. Organización Industrial (UPV)
OEE → del trabajo del conocimiento VSM → flujo de decisiones SMED → cambios y escalados rápidos Causa raíz → de la fricción Six Sigma → criterio sin defectos Power BI · R · SQL → datos de proceso

Goldratt, Ohno, Shingo, Deming y Nakajima, citados en su versión original y trasladados con honestidad.

Por dónde seguir

Pensar mejor tu semana empieza por aquí.

Lean e IA aplicados con criterio de planta, no desde un púlpito. Una idea cada quince días.

Scroll al inicio